እነዚያ እርምጃዎች ከሙቀት ቁፋሮ እስከ የተጠናቀቀ ምርት ድረስ ትኩረት ሊሰጣቸው ይገባል

እነዚያ እርምጃዎች ከሙቀት ቁፋሮ እስከ የተጠናቀቀ ምርት ድረስ ትኩረት ሊሰጣቸው ይገባል
ትኩስ አልማዝ ቴክኖሎጂ የተጠናቀቀውን ምርት የበለጠ ቆንጆ እና ቆንጆ ለማድረግ እንደ ቆዳ እና ጨርቅ ባሉ አንዳንድ ቁሳቁሶች ላይ አልማዝ የማዘጋጀት ቴክኖሎጂን ያመለክታል። ሙቅ ቁፋሮ በሶስት ደረጃዎች የተከፈለ ነው.
1. የመሰርሰሪያ ምርጫ፡- ወደ ሥራ ቦታው የሚገቡት የሙቅ ልምምዶች የመጀመሪያ ማጣሪያ ነው።
2. አልማዝ ማዘጋጀት በመጀመሪያ የተለያዩ ንድፎችን አብነቶችን ይስሩ, ከዚያም አልማዞቹን በአብነት ላይ ወደ ቋሚ ቦታ ያመቻቹ እና ከዚያም የተደረደሩትን ስዕሎች እንደ አልማዝ ለመጠቀም ተጣባቂ ወረቀት ይጠቀሙ. ለተሰራው የሙቀት ካርታ, የጎደሉ ቁፋሮዎች, የተገላቢጦሽ እና የመጥፎ ቁፋሮዎች መኖራቸውን ማረጋገጥ አስፈላጊ ነው.
3. ሙቅ መሰርሰሪያ ሙቅ መሰርሰሪያ በዋናነት በርካታ ማሽኖችን ይጠቀማል እነሱም: ለአልትራሳውንድ ትኩስ መሰርሰሪያ ማሽን, ለአልትራሳውንድ ነጥብ መሰርሰሪያ ማሽን, ለአልትራሳውንድ የጥፍር መሰርሰሪያ ማሽን, ሙቀት ማተሚያ ማሽን እና በጣም ላይ.
ስዕሉ ከመሳልዎ በፊት መደበኛ መሆኑን ያረጋግጡ ፣ መደበኛ ያልሆነ ከሆነ ፣ በመልክ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል ፣ እባክዎን በጠንካራ ብረት አይያዙ ። ብረት ከታጠበ በኋላ በብረት ሊሰራ የማይችል ነገር ካለ ያረጋግጡ። ከሆነ, ምክንያቱን ይተንትኑ. የጎማ ግርጌ ከሌለ, ለመሙላት ጥሩ መሰርሰሪያ ይጠቀሙ እና በሚሸጠው ብረት ብቻ ያሞቁት. በቂ ያልሆነ የሙቀት መጠን ወይም ግፊት የሚከሰት ከሆነ, የሙቀት መጠኑ እና ግፊቱ በትክክል መስተካከል አለበት.

በሞቃት ቁፋሮ ሂደት ውስጥ የአልማዝ ምርጫ በጣም አስፈላጊ ነው. አልማዞችን ለመምረጥ ጥቂት ቁልፍ ነጥቦች እዚህ አሉ

1. በመጀመሪያ መልክን ተመልከት
በመጀመሪያ ደረጃ, የሙቅ መሰርሰሪያውን የመቁረጫ ቦታ ይመልከቱ. ብዙ የመቁረጫ ቦታዎች, የማጣቀሻው ከፍ ያለ እና ብሩህነት የተሻለ ይሆናል. በሁለተኛ ደረጃ, የመቁረጫው ወለል እኩል መሆኑን ያረጋግጡ. የሙቅ-ቁፋሮ ሂደት ጥብቅ መስፈርቶች እና ውስብስብ ሂደት አለው, እና የምርት መጠን በጣም ከፍተኛ አይደለም. ከ 3% -5% ጉድለት ያለው አልማዝ እንደ ጥሩ ምርቶች ሊቆጠር ይገባል, ከዚያም የአልማዝ መጠኑ ወጥነት ያለው ነው. የ SS6 ዲያሜትር 1.9-2.1 ሚሜ ነው ፣ እና የ SS10 ዲያሜትር 2.7-2.9 ሚሜ ነው ***”። ምን እንደሆነም መፈተሽ አለበት።

2. ድድውን ይመልከቱ
አልማዙን በማዞር በጀርባው ላይ ያለውን ሙጫ ቀለም ለማየት, ቀለሙ አንድ አይነት እና በጥልቅ የተለየ አይደለም. ቀለሙ ደማቅ እና እኩል ነው, እና እንደ ጥሩ አልማዝ ይቆጠራል.

3. በጥብቅ ይመልከቱ
በሞቃት አልማዝ ጀርባ ላይ ያለው ሙጫ የመሟሟት መጠን ከፍ ባለ መጠን የአልማዝ ጥንካሬ የተሻለ ይሆናል። አልማዞችን ለመለየት በጣም ጥሩው መንገድ ከብረት በኋላ በልብስ ማጠቢያ ማሽን ውስጥ ያስቀምጧቸው, ከታጠበ በኋላ የማይወድቁ ከሆነ, ፍጥነቱ ጥሩ መሆኑን ያረጋግጣል, እና ከታጠበ በኋላ ከወደቁ ሙጫው ጠንካራ አለመሆኑን ያረጋግጣል. በቂ ፣ እና ጥሩ ምርቶች ከደረቁ ጽዳት በኋላ አይወድቁም ፣ ይህ ደግሞ በዚህ ጽሑፍ ውስጥ ስለ ሙቅ ቁፋሮ የተለመዱ ትናንሽ ችግሮች ቀደም ብለን ጠቅሰናል።